高效真空滤油机的工作原理

- 2018-06-14 -

  高效真空滤油机效果主要与工作真空度和油温有关。真空度越低,温度越高,除水效果越好。

  高效真空滤油机真空系统采用大排量真空泵真空泵和根部大抽油速率,使系统保持在极低真空条件下(极限真空度小于5Pa,工作真空度小于8)。0Pa),使一个过滤器后的油液渗透到设备中。电压增加30kV以上,大大缩短了油处理周期,减少了重复加热和过滤造成的油老化危险。三。独特的脱水脱气系统。国际的短程薄膜蒸发技术与三维闪蒸技术和真空除氧技术相结合。可以有效地去除绝缘油中的水分和气体(乙炔、氢气、甲烷等),提高绝缘油的压力和液体质量,不维护系统。滤油器脱水脱气分离塔由不锈钢制成。

  高效真空滤油机是根据水和油的沸点设计的。它由真空加热罐、过滤器、精滤器、真空泵、排油泵、冷凝器电气柜等辅助设备组成。真空泵将真空罐中的空气抽出来形成真空,在大气压力作用下,油通过入口管。初始滤清器滤清器过滤较大颗粒杂质,然后进入加热器,加热至40-750的油后通过自动浮油阀,将该阀自动控制到真空箱中,进行油平衡。加热油通过喷淋装置喷出,油中的水迅速蒸发成水蒸气,并通过真空泵连续吸入冷凝器中。进入冷凝器的水蒸气冷却后变为水。真空箱中的油通过排油泵排入精滤器,并通过过滤元件滤出。因此,完成由真空滤油器快速除去油中杂质、水和气体的整个过程,使清洁油从出口排出出口。当设备工作时,油在内外压差的作用下首先进入初始过滤器,过滤出大颗粒杂质,然后通过热交换加热加热。加热后的油继续进入特殊的、极低压力的真空分离器中,油首先在真空分离器中形成,形成雾状,然后形成在真空分离器中。膜的接触面积在真空中膨胀到几百倍。在高温、高真空、大表面、高抽速的条件下,油中的水分通过真空系统迅速蒸发和排出,脱水脱水后的油液被过滤到两级过滤器中,过滤细颗粒IMPU。在油中,油将继续在压力下进入精细过滤器。微孔结构的过滤材料能有效地过滤油中的超微粒,流出油的油是净化油,从而完成了整个油液的净化过程。

  高效真空滤油器的环境温度应在-20~45℃范围内,但在低温(低于0℃)时,冷却罐中的水在启动时应为液态。

高效真空滤油机

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