防爆滤油机的工作流程

- 2018-07-26 -

      随着石油化工的行业越来越多,防爆滤油机得到了广泛的运用,相比于其他的滤油机来讲,更加安全。

      防爆滤油机主要是电气防爆的,一般来说,只有接触器启动时会产生电弧火花,或者电线不与电火花接触。本机采用综合防爆措施,人性化设计,整机体积小,便携,移动方便,操作方便。该机自动化程度高,控制安全,先进合理。该机具有独特的先进的中冷系统和完整的油位自动补偿控制仪,解决了机油滤清器的常见存储问题。在油泵空载和跑油现象中,配备有自动压力控制器、超压自动停机系统、全联锁保护装置,可实现在线操作人机分离、操作安全可靠。

      防爆滤油机适用于石油、化工、航空航天等行业过滤汽油、柴油、煤油等易燃易爆介质。高压管道配有溢流保护装置,可有效保护液压系统的安全。采用热继电器保护防止电机过载引起的电机损坏。泵配有两级精滤器后,油可迅速达到高洁净度。精滤器可根据用户的不同需要选择不同的精度,从而达到预期的效果。滤油器壳体采用快开结构,无需任何工具,可快速、快速打开上盖并更换滤芯。压力表安装在面板上,指示系统的运行状态和过滤元件在工作时的污染水平。

      产品工作流程:将油在负压下进行净化,从进油阀进入粗滤器,然后过滤粗粒度的机械杂质,然后自动油位控制器平衡流量后,进入防爆加热器,油温逐渐下降。温度升高,自动控温器恒温,然后用油雾化器进行雾化和分油。在真空分离器中,在真空加热环境中,油中的水和废气沸腾,油和水分离。大部分水蒸气进入冷凝器并凝结成水滴。另一部分由真空泵的排气口排出。从油水中取出的油是由油泵送出的。在从精细过滤器中过滤杂质之后,从排出口滤出油,从而形成工作循环。超脱水脱气系统能有效、快速地去除油中的水分、气体和轻烃。采用多层聚合物网过滤和强磁静电吸附相结合,过滤面积大,过滤器容量大,过滤精度高。复合式三位一体保护装置,实现高低油位自动保护、红外线检测自动消泡、自动液位控制、自动恒温、自动压力保护及自动化程度。高,操作灵敏可靠。

      精密五级过滤系统,永磁材料和不锈钢丝网组成(粗滤芯:筛网筛网一步一步加密,颗粒渗透性高,污染大,过滤精度高,使用寿命长,过滤材料C倾斜、无需更换、缩聚型油和疏水过滤器(聚结单元聚结),首先由于凝聚性过滤材料特有的极性分子,使油液中的游离水和乳化水聚结成较大的水珠。滤芯和油液中较大的水滴在重力作用下沉淀到容器下面的储罐中,然后进入水分离滤芯,而水分离过滤器是来自特殊疏水性的。当机油滤清器被滤芯隔开时,水滴被堵塞在滤芯外,油进入过滤元件并从液体出口排出。滤芯外侧的水滴聚集在一起,尺寸逐渐增大,最后将重力成因落入容器下方的储罐中,聚合物复合材料与不锈钢过滤网(精细过滤器C)相结合。矿石,由德国宋技术引进的玻璃纤维,可重复使用。

      防爆滤油机在使用的过程中要注意对其进行日常维护,以保证设备的正常工作,提高使用寿命。

防爆滤油机

相关新闻